涂料的工艺性能是指涂敷操作过程中所表现的种种特性。
a1.渗透性
  渗透性是指涂料渗入到砂型孔隙中的能力。适宜的渗入量，可增强涂料对砂型的附着力，可加固砂型，提高砂型的抗粘砂能力。
  渗透深度根据砂子的粗细，一般在2∽3个砂粒---2mm之间比较合适。砂子粒度粗，按照上限控制；砂子粒度细按照下限控制。若太浅,涂层包裹不住砂粒，涂层与砂型(芯)表面粘结强度低，在烘干过程及高温下涂料易起脱壳，裂纹，造成铸件涂料皮夹渣及冲砂缺陷。若太深，砂型(芯)表面涂层薄，易造成裸型，并且涂层难以干透，易使铸件产生粘砂、气孔等铸造缺陷。
  渗透性和砂型紧实度有关：随着砂型紧实度的增加, 涂敷厚度增加,渗透层减少；紧实度太低,涂料渗透深度过大,涂层薄,同时对型砂的强度有一定的破坏作用。耐火骨料颗粒大小和形态结构，表面张力，砂型类型以及紧实度等会影响涂料渗透。
合理的渗透深度涉及到涂料和砂型的匹配：
1.涂料类型：水基涂料中的水会使砂粒之间的树脂粘结桥的强度降低，应避免涂料过多地渗入砂型。三乙胺冷芯大部分采用水基涂料，如果渗透较深，会明显影响砂芯强度。
2.砂型结构：比如缸体水套芯的壁厚较薄，所以必须严格控制渗透层深度。渗透太深会出现气孔问题及砂强度降低导致粘砂。
 
a2.流平性
   流平性是指施涂时，砂型涂层表面上出现的叠层、波纹痕、堆积、溅滴等在短时间内自行消除的性能。其实质是指涂料涂敷后，在其内部结构完全恢复向基体渗透失去流动能力之前，借助表面张力、自身重力等作用自由流动，进而使涂层表面平滑。流平性不好，会使涂料图层凹凸不平，影响铸件表面质量。流平性主要取决于涂料的表面张力和粘度，较粘稠的涂料流平性差；水基涂料要比醇基涂料的表面张力大故流平时间短，刷痕轻。
   实践经验告诉我们，水基涂料比溶剂基涂料的表面张力大，流平时间短。而非水基涂料溶剂挥发快，渗入砂型快，粘度增加，厚度减薄，流平时间较长。甚至在流平前涂层已干燥，故溶剂基涂料常出现较多刷痕。
 
a3.流变性
   流变性是指涂料在外力作用下变稀，外力去除后，涂料逐渐变稠。一般在固定剪切速率下或根据剪切力随时间变化的曲线进行判断，在粘度恢复阶段，恢复时间越短，结构恢复越快，曲线越陡，说明其流变性越差。
（1 ）假塑性流体
    有剪切稀释特性的、非时间相关性，一经搅拌，其粘度就降低。在匀速搅拌下，粘度是定值，不因搅拌时间的延长而改变。搅拌停止，粘度立即恢复。流体所受的搅拌越强烈（即剪切速率高），其粘度下降的幅度越大。其缺点：施涂时，涂料的运动一停止，粘度即恢复，因此施涂后的刷痕、流痕等难避免。
（2）触变性流体
    也有明显的剪切稀释特性，不仅剪切速率增大，粘度降低，且在剪切速率不变的条件下，粘度还将随剪切作用时间的延长而逐渐降低，达到某一极限值后才趋于恒定。停止剪切以后，其粘度也不像假塑性流体那样立即恢复，而要经一段时间才能逐步恢复。铸造涂料的流变特性直接影响涂料的悬浮稳定性、 固含量、 抗流淌性和涂层厚度。涂料的流变特性是一项综合而复杂的指标，影响到涂料的诸多性能，具体与涂料流变特性相关的指标有粘度、剪切稀释性、流平性、触变性、抗流淌性、 涂挂性等。流涂涂料在流涂过程中出现的流痕、滴挂、裸型等，刷涂涂料在施涂过程中出现的刷痕明显、涂刷性能差等问题，也往往是由于涂料流变性能不符合制作工艺而导致的问题。
 
a4.燃烧特性/点火性能
   点火性和涂料本身的点火性能有关（比如助燃剂），也和溶剂有关。悬浮剂若用二甲苯引发（苯酚类物质，有毒）点火性好，但是气味也大，对皮肤的伤害也大（法律严禁添加的物质）。用甲苯，毒性小，点火性好一些。
  点火性不好，燃烧不充分，局部不干改进措施：使用含水量低的乙醇，必要时以异丙醇取代。加入溶剂油等助燃剂。对于面积大的型/芯，涂刷时采用刷一块点燃一块的做法。

a5.涂刷性
   刷涂性是指用毛刷饱蘸涂料刷涂时手感滑爽不干涩,刷过的涂层较长距离保持光滑不劈裂、分岔的性能。涂刷性良好的涂料使用性能是：刷笔在饱蘸涂料涂刷时爽滑、不粘、不带起砂粒，涂刷后涂料能自动流平、无刷痕，型腔垂直面上不发生涂料的流失。
   现场检查涂刷性可在砂平面试样上一笔涂刷长度和手感滑爽性表示, 同时也可以观察饱沾性（饱蘸性）。
   涂料涂刷性能检测：分别测定涂料在6r/min和60 r/min下涂料的粘度，然后将粘度的比值—即剪切稀释指数作为衡量涂料涂刷性能的指标。
 
a6.流淌性，流动性
   流淌性是指由于重力的影响，铸造涂料在铸型（芯）垂直面上有下流趋势，并造成下部涂料厚度大于上部涂层厚度，甚至在铸型（芯）底部形成堆积的现象。涂料抗流淌性好，则涂料易于涂挂，能够有效降低涂料的滴淌现象，减少等待时间，提高生产节拍。更为重要的一点是，良好的抗流淌性能够保证涂料上下的均匀性，防止涂料因为重力流淌而出现上薄下厚的现象。
   涂料发生流淌的主要原因是，当对涂料施加剪切力后，涂料体系中的高分子物质发生定向排列，降低了涂料的粘度，从而发生流淌。外力消除后，高分子定向排列并不会立即消除，而是慢慢地通过一定时间恢复到杂乱缠绕的状态，这就保证了涂料的流动性。
   流动性检测方法:将制做的标准砂块流涂面朝上，砂块与水平面的夹角为80°。用吸液管吸上涂料，在其上端浇灌3ml，然后迅速将之直立，直到涂料停止流动，自然干燥，测涂料流动的长度L做流动性系数。
 
a7.吸湿性
   涂刷水基涂料的砂型、砂芯在烘干后会从空气中吸收水分，从而使其性能变坏，强度降低，发气量急剧增加，严重时可致使铸件粘砂、组织疏松和气孔等缺陷。
   涂料的吸湿性主要和粘结剂有关，水溶性粘结剂具有较强的吸湿性。对浇铸前长期存放涂覆有涂料的砂型和砂芯，必须检测涂层的吸湿性。